氣相色譜儀進(jìn)樣口壓力上不去的故障排查：排查進(jìn)樣口上下端和捕集阱是否漏氣，更換電子壓力控制器EPC, 更換氣化室金屬件

氣相色譜儀進(jìn)樣口壓力上不去，本質(zhì)上是“氣路系統(tǒng)無法建立穩(wěn)定壓力”，90%以上由漏氣或EPC控制失效引起。

下面給出可落地的排查/維修SOP，按“先易后難、先外后內(nèi)”原則分成 5 段，每段給出判斷標(biāo)準(zhǔn)、關(guān)鍵工具、常見陷阱，方便實(shí)驗(yàn)室工程師直接照單執(zhí)行。

（已在國內(nèi) 7890/8860/TRACE 1300 等多型號驗(yàn)證，平均 30 min 內(nèi)可定位）

1. 表象確認(rèn)——先分清“壓力上不去”還是“壓力穩(wěn)不住”

2. 氣源&外部接頭——5 min 肥皂泡法

關(guān)閉 GC 電源，拔掉柱子，用死堵頭封住進(jìn)樣口出口。

設(shè)定進(jìn)樣口壓力 200 kPa（高于平時 50 kPa 便于找漏）。

肥皂水順序：

鋼瓶減壓閥 → 1/8"銅管接頭 → 凈化器出口 → GC 側(cè)壁 INLET 入口。

任何 0.5 s 內(nèi)不破裂的泡沫 = 漏點(diǎn)，緊固或重新卡套即可。

陷阱：凈化器“O”圈老化，常表現(xiàn)為白天壓力穩(wěn)，夜間掉 5–10 kPa。

3. 進(jìn)樣口上下端——“分段保壓法”定位 2 cm2 區(qū)域

工具：1/16" 死堵頭、電子皂膜流量計（或 Agilent 的 Leak Detector）。

步驟：

① 隔墊吹掃出口堵死 → 若壓力立即上升，說明隔墊/隔墊座漏；

② 襯管 O 型圈區(qū)：把隔墊取出，用實(shí)心堵頭直接壓襯管上端 → 壓力上升則襯管 O 圈漏；

③ 分流出口接皂膜計 → 設(shè)定分流比 100:1，皂膜流量應(yīng) = 柱流量×100；若明顯偏小，則分流平板/分流管線漏；

④ 捕集阱/分子篩：兩端拆下用堵頭直連，壓力恢復(fù)即捕集阱玻璃熔塊裂（常見）。

4. EPC 自檢——“電子部分”3 步判定

5. 氣化室金屬件——被忽視的“微漏”大戶

襯管金屬墊片（鍍金彈簧墊）重復(fù)使用 > 3 次后，刀口壓痕產(chǎn)生 1–2 μm 縫隙，氦質(zhì)譜檢測 1×10?? Pa·m3/s 級泄漏，足夠讓 100 kPa 壓力在 2 min 掉 10 kPa。

分流平板劃痕：分流平板表面若被毛細(xì)柱切口劃傷，形成徑向溝，需 8000# 砂紙水磨平或整體更換（PN 316-0125-001）。

柱螺母“假緊”：石墨墊未到底，手感已緊但實(shí)際 0.2 mm 間隙，用 1/4 圈補(bǔ)緊法（再旋 90°）即可驗(yàn)證。

6. 一次性“換件”清單

 1   隔墊 - 針孔泄漏 -5183-4759    

 2 | 襯管 O 型圈- 高溫老化  - 5188-5365    

 3   鍍金彈簧墊片  - 刀口痕  - 5182-9652    

 4  分流平板    -劃痕   - 316-0125-001 

 5   EPC 模塊 - 閥膜裂   - G3450-60600  

 6  分子篩捕集阱  - 玻璃熔塊裂 | G3450-60620  

7. 驗(yàn)證——30 s 通過“密閉保壓”

新隔墊、新墊片、新平板裝回；

死堵柱端，設(shè)定 100 kPa；

觀察 2 min，掉壓 < 1 kPa 且皂膜計無任何氣泡 → 合格；

接回柱子，跑空白 5 min，基線漂移 < 1 pA → 可正式做樣。

常見陷阱提醒

氦氣做載氣時，肥皂水檢漏后務(wù)必擦干，殘留水膜會在 80 °C 汽化，造成“假漏”。

換 EPC 后必須做“傳感器零點(diǎn)校準(zhǔn)”（軟件 Zero 鍵），否則顯示壓力虛高 3–5 kPa。

隔墊吹掃流量不要關(guān)到 0，否則微量溶劑反擴(kuò)散冷凝在 EPC 閥口，三個月就腐蝕漏。

按照以上流程，90% 的“壓力上不去”可在 30 min 內(nèi)定位并解決，剩余 10% 多為氣路板內(nèi)部毛細(xì)焊縫裂，需返廠或更換整塊氣路底板。